Digitale Transformation ist im industriellen Mittelstand längst kein abstraktes Zukunftsthema mehr. Besonders die Produktions- und Logistikprozesse stehen im Zentrum der Weiterentwicklung, denn sie prägen Wettbewerbsfähigkeit, Lieferfähigkeit und operative Stabilität. Gefragt sind klare Strukturen, verlässliche Planungsmodelle und Systeme, die nicht nur Daten erfassen, sondern den gesamten Wertstrom transparent und steuerbar machen.
Seit 2003 unterstützen wir mittelständische Industrieunternehmen dabei, ihre Produktions- und Logistikprozesse gezielt weiterzuentwickeln. Unsere Stärke liegt darin, methodische Tiefe mit praktischer Umsetzung zu verbinden – und Transformation dort voranzubringen, wo sie den größten Einfluss hat: in der Fertigung, der Logistik und entlang der gesamten Supply Chain.
Herausforderungen in Produktion und Logistik
Moderne Produktionslandschaften sind geprägt von schwankenden Bedarfen, begrenzten Kapazitäten, steigenden Anforderungen an Termintreue und einer zunehmend vernetzten Supply Chain. Digitalisierung bedeutet hier nicht nur Automatisierung, sondern vor allem schnellere, verlässlichere und datenbasierte Entscheidungen.
Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen Kapazitätsplanung, Fertigungsfeinplanung, Produktionsplanung und Produktionssteuerung sowie Fertigungssteuerung, innerbetrieblicher Transport und LKW-Logistik. Diese Themen haben direkte Auswirkungen auf Durchlaufzeiten, Bestände, Maschinenauslastung und die Fähigkeit, Kunden belastbare Terminaussagen zu geben.
Transparenz, Planbarkeit und Termintreue als zentrale Ziele
Mit IPML erhöhen Unternehmen ihre Termintreue, reduzieren Durchlaufzeiten und senken Bestände. Gleichzeitig entsteht Transparenz in der Fertigung und verlässliche Planbarkeit entlang der gesamten Supply Chain. Diese Ziele prägen unsere Beratungsansätze und Projekte – unabhängig davon, ob bestehende Systeme optimiert oder neue Lösungen eingeführt werden.
Simulation und Datenerfassung für bessere Entscheidungen
Um Produktions- und Logistikprozesse pragmatisch und wirkungsvoll zu verbessern, braucht es belastbare Daten und realitätsnahe Szenarien. Dafür setzen wir spezialisierte Werkzeuge ein, die Entscheidungen absichern und Optimierungsprojekte beschleunigen.
Mit dem Pertact-Simulator lassen sich komplexe Produktions- und Logistikprozesse präzise abbilden. Er ermöglicht es, alternative Planungs- und Steuerungsstrategien realistisch zu testen – inklusive Engpassanalyse, Materialflussbewertung, Transportwegen, Lagerstrategien und Kapazitätsmodellen. Optimierungen können dadurch risikofrei simuliert werden, bevor sie den laufenden Betrieb verändern.
Mit BDE4OEE steht ein Werkzeug zur Verfügung, das Fertigungsdaten einfach, schlank und bedarfsgerecht erfasst. So entsteht eine valide Datenbasis für OEE-Analysen, Prozessverbesserungen und eine präzisere Produktions- und Kapazitätsplanung.
Analysen & Simulationen im Mittelstand: Fertigung, Logistik und Disposition
Wir analysieren Produktions-, Logistik- und Dispositionsprozesse dort, wo sie entstehen – nah an den physischen Abläufen.
In der Fertigung betrachten wir Prozessparameter, Kapazitäten, Materialflüsse sowie Varianten- und Rüstverhalten, um Maximalkapazitäten, robuste Planbarkeit und wirtschaftliche Effekte abzuleiten.
In der Logistik untersuchen wir Materialfluss, Lagerstrategien, Transportkonzepte, Ressourcenbelastung und Versorgungsprozesse, um Wartezeiten zu reduzieren, Durchsatz zu steigern und Bestände zu optimieren.
In der Disposition simulieren wir Bestellstrategien, Lieferbereitschaftsgrade und die Auswirkungen unterschiedlicher Dispositionsparameter. So können Unternehmen Bestände reduzieren, Engpässe vermeiden und strategische Entscheidungen auf belastbare Daten stützen.
Diese Kombination aus Analyse und Simulation ist ein wirkungsvoller Hebel, der im Mittelstand häufig ungenutzt bleibt – wir machen ihn verfügbar und umsetzbar.
Von der Analyse bis zur Umsetzung
Wir begleiten Unternehmen von der Potenzialanalyse über die Prozessoptimierung bis zur Einführung geeigneter Lösungen für Produktionsplanung, Kapazitätsmanagement und Supply Chain Management. Das Spektrum reicht von der strategischen Prozessneugestaltung über die Einführung von APS-Systemen bis zur operativen Produktionssteuerung und Optimierung logistischer Abläufe.
Unser Ansatz ist ganzheitlich, herstellerneutral und konsequent auf die spezifischen Anforderungen des industriellen Mittelstands ausgerichtet.
Struktur für klare Produktions- und Logistikprozesse
Mit dem Prozessmodell Mittelstand schaffen wir eine eindeutige Prozessstruktur für Fertigung, Logistik und Supply Chain Management. Es bildet sämtliche relevanten Abläufe – von der Feinplanung über Materialfluss bis zur werksweiten Transportlogistik – standardnah ab und dient als Grundlage für Prozessanalysen, Optimierungen und die Vorbereitung neuer IT-Systeme wie APS, MES oder ERP. Die Prozesslandkarten ermöglichen eine gemeinsame, funktionsübergreifende Sicht auf Wertströme und Engpassbereiche.
Produktions- und Logistikprozesse realitätsnah bewerten
Der Pertact-Simulator ermöglicht die Simulation von Fertigungs-, Logistik- und Dispositionsprozessen unter realen Bedingungen. Mit ihm lassen sich Kapazitätsmodelle, Materialflüsse, Transportwege, Variantenmix, Engpässe, Lagerstrategien und Steuerungsparameter präzise analysieren. Unternehmen können unterschiedliche Szenarien testen, Potenziale quantifizieren und robuste Entscheidungen treffen – ohne Risiken für den laufenden Betrieb.
Schlanke Datenerfassung für echte Transparenz in der Fertigung
BDE4OEE erfasst Fertigungsdaten einfach und bedarfsgerecht dort, wo sie entstehen. Das Werkzeug eignet sich für Produktionsumgebungen, in denen schnelle Datentransparenz erforderlich ist oder bestehende Systeme keine ausreichende Tiefe bieten. Es liefert die Datengrundlage für OEE-Analysen, Durchlaufzeituntersuchungen, Rüstoptimierungen und Kapazitätsmodelle und unterstützt damit präzise Planungs- und Steuerungsentscheidungen.
Praxisnahe Antworten für effiziente Produktions- und Logistikprozesse
Weil sie den größten Einfluss auf Termintreue, Durchlaufzeiten, Bestände und die Belastbarkeit der gesamten Supply Chain haben. Produktions- und Logistikprozesse sind häufig historisch gewachsen, vielfach manuell geprägt und daher ein zentraler Hebel für Effizienzgewinne und Stabilität im operativen Geschäft.
Durch eine präzise Abbildung von Kapazitäten, Engpässen, Rüstzeiten und Materialverfügbarkeit. Wenn Planungsmodelle verlässlich sind und die tatsächlichen Abläufe widerspiegeln, lassen sich realistische Termine zusagen und einhalten. Das reduziert Nacharbeit, Überstunden und ungeplante Prioritätswechsel.
Simulation ermöglicht es, Produktions- und Logistikprozesse realitätsnah abzubilden, bevor Veränderungen im tatsächlichen Betrieb umgesetzt werden. Mit dem Pertact-Simulator lassen sich Szenarien testen, Engpässe sichtbar machen, Materialflüsse bewerten oder neue Steuerungsverfahren prüfen – ohne Risiko für die laufende Produktion.
Immer dann, wenn die vorhandenen Daten unvollständig, ungenau oder nicht zeitnah verfügbar sind. BDE4OEE liefert einfache und schlanke Möglichkeiten zur Erfassung relevanter Fertigungsdaten. Die daraus entstehenden OEE-Werte, Durchlaufzeiten oder Rüstverhalten bilden eine verlässliche Basis für Verbesserungen in Planung, Steuerung und Prozessdesign.
Unternehmen erzielen meist deutlich höhere Termintreue, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Bestände und eine stabilere Produktionssteuerung. Zusätzlich entstehen Transparenz, bessere Kapazitätsauslastung, reduzierte Wartezeiten im Materialfluss und realistische Dispositions- und Supply-Chain-Parameter.
Zu Beginn werden Prozesse, Daten und organisatorische Rahmenbedingungen systematisch analysiert – häufig kombiniert mit Simulationen und Potenzialbewertungen. Anschließend werden konkrete Maßnahmen erarbeitet, priorisiert und in der Organisation verankert. Je nach Bedarf begleiten wir die Umsetzung, unterstützen Planungsteams, richten neue Systeme ein oder optimieren bestehende Steuerungslogiken. Der Ansatz ist herstellerneutral, praxisnah und konsequent auf messbaren Nutzen ausgerichtet.